PLC处理器符合工业环境中使用标准；在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等一定要能支持带电插拨。

  PLC机架应为金属式框架，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀的任何的特殊工具，PLC系统，包括背板、各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。

  （a）除非用户同意，所有的机柜都要有统一的外观尺寸，以便于安装，另外，每个屏要有20%的空间，以便远期修改和增加元件，机柜的结构和所有内部连线要符合IEC标准的具体要求。

  污水处理流程中的各检测仪表均为在线式仪表，变送器均带有数字显示装置并向可编程序控制器（PLC）传送标准模拟、数字信号。每个AI/AO要求加信号隔离器，加防雷器，DI/DO要求加继电器隔离。

  PLC位于变配电Leabharlann Baidu内，控制范围为粗格栅、进水泵房、细格栅和氧化沟、二沉池、反应沉淀池、污泥泵站、提升泵站等。

  （c）机柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙安装的屏，一般的机柜的通气孔要放在机柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧，当机柜内部产生的热量不能由风扇来调节时，要提供致冷系统。

  （a）用2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要求焊缝接合片应是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。

  在控制子站PLC2-1、PLC2-2机柜内设置电源自动转换开关，由电气配电系统提供两路电源，实现欠压、断相时的自动转换，保证子站配电系统的可靠性。要求该自动转换开关具有以下功能：

  输出类型：24VDC，另配中间继电器进行隔离，触点容量220VAC，5A

  为保证污水处理厂污水处理过程的安全性、可靠性和生产的连续性，提高污水处理厂的自动化水平，控制管理系统采用目前国内外污水处理厂大范围的应用并取得良好效果的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制管理系统，并以各种仪表及计算机监控系统组成监控和数据采集（SCADA）系统。集散型控制管理系统的特点是将管理层和控制层分开。管理层主要是对全厂整个生产的全部过程进行监视；控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统可理解为通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺流程的监控和对生产的全部过程的工艺参数进行数据采集。

  变电站具有独立的电站微机管理系统，电站微机管理系统通过PLC1内的以太网交换机实现与管理层的网络通信。电站微机管理系统须提供满足开放的以太网通信协议的网络交换功能及硬件设备，网络通信速率不小于10Mbps，通信介质采用双绞线。自控系统负责电站微机管理系统在中控室相关图形界面显示的设置。

  承包商应提供完整的信号连接表，它应清楚地表明各种信号名称和端子排上的位置。

  （a）风扇为220V，50Hz电源来自机柜内电源，风扇要有防护手指免受伤害措施。

  系统中凡是经过电缆由室外进入室内的信号线（采用光缆的除外）、PLC的电源线，由室内馈出到室外仪表的电源线、信号线等均需安装防雷器、浪涌吸收装置。防雷器应选用质量放心可靠、市场占有率高的国际知名品牌产品。

  UPS是静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并应对指定的设备提供不间断电源。它应安排成在主电源不符合相关规定要求时，避免设备的破坏或扰动。

  在正常状态，电源应通过整流器/充电器向储能电池供电并向逆变器供电。通常由电源经过逆变器向荷载供电。在主电源有故障时，应由电池通过逆变器向荷载供电。

  当电源回到正常状态，荷载供电应恢复到正常，电池应自动充电。在任何情况下，向荷载供电应保持不断。

  （b）用角钢做角钢框架，一般的用2″的角钢构成机柜的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变形，除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便，当机柜一个接一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。